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一、化工漫衍式DCS 功效概述：

新一代漫衍式DCS 系统中，接纳了RS-485 现场总线，直接作为I/O ？榛蚱渌悄芟殖∽氨赣肷衔恢骺氐ノ坏耐ㄑ锻。实现远距离数字化信息传输与辅助系统的控制功效。

漫衍式DCS 系统具有数据收罗、控制运算、控制输出、装备和状态监视、报警监视、远程通讯、实时数据处置惩罚和显示、历史数据治理、日志纪录、事故追忆、图形显示、控制调理、报表打印、高级盘算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、诊断等功效；同时，它支持DDE、ODBC、OPC、Ethernet 等标准，支持系统全集成，通过企业的局域网，系统还可以利便地连入ERP（企业资源妄想治理系统）和MIS（企业治理信息系统）系统。

这种系统结构与目今海内中所接纳许多着名品牌的DCS 基本一致，所差别的只是接纳的现场总线的标准，可能有所差别。它们之以是能够普遍的推广应用，主要照旧在现阶段它比古板的DCS 或FCS 具有更多的优点。

现在，在我们海内中普遍接纳了DCS 与现场总线手艺相团结控制系统。这类系统与古板的DCS，或完全的现场总线控制系统FCS 相较量具有下列优点：

1、由于系统的主体结构与事情机制基本与DCS 相同，因此系统中保存了DCS 的各项成熟手艺，例如冗余手艺，系统组态软件手艺、硬件制造手艺等。这些手艺是经各国DCS 制造厂商一直完善，并经由多年现场运行磨练的，对包管系统可靠、适用有着很是主要的作用，也已经为宽大用户所接受，以致于现在人们已经敢于所有吊销通例仪表和控制装备。这是生长新型控制系统的十分名贵的基础。

2、系统接纳现场总线手艺以后，为进一步实现漫衍式DCS 的物理疏散创立了条件。使用现场总线，可以利便疏散地在就地I/O 点周围，建设远程智能？镮/O 接线箱，现在的手艺，使智能？榈挠τ贸『暇哂泄ひ迪殖〖兜奶跫，它能顺应卑劣的工业现场情形，而现在古板的DCS 卡件还达不到这样的条件。

3、漫衍式DCS 中应用现场总线手艺后，系统的I/O 接口，既可以接通例仪表或变送器，又可以直接毗连带现场总线接口的智能仪表。这种系统应该说更适合目今我国国情，由于现在在我国所有的一次元件、变送器或执行器，尚不可能完全接纳价钱腾贵的带现场总线接口，甚至具有控制功效的智能装备。尤其关于现有的刷新，原有的现场仪表基本上都是通例的，只管使用仍然可以使用的装备，将大大减轻用户的肩负。

4、系统的开放性更好。它们可以与DCS 一体化，也可以接纳别的硬件、软件组成的系统或PLC。当DCS 接纳现场总线以后，因其自己具有开放型的特点，就可以十分利便的实现与种种现场总线仪表、PLC、RTU 及其他子系统的通讯。在漫衍式DCS 系统中，网络结构兼顾了开放性、可靠性及先进性。在企业治理层接纳标准的100Mbps 以太网（TCP/IP 协议），可以与企业原有的治理网直接相连。在系统操作层，接纳冗余的100Mbps 以太网，包管系统的开放性；支持光缆和双绞线，支持交流机事情方法和通俗方法。

在履历了二十几年的生长，漫衍式DCS 系统有了很大的转变。

全新无邪的系统结构：可在智能现场仪表装备、控制系统、企业资源治理系统之间的无缝信息撒播送，容易实现工厂智能化、管控一体化。最新的信息及控制手艺：漫衍式数据库,基于C/S 、 B/S 的系统结构。

开放系统的规范：OPC 集成，切合工业标准、利便互联;基于Inernet 手艺的远程数据会见与浏览。

经济性： 现场总线的系统设计，漫衍式？榭墒枭⒃诟飨殖】刂菩藕胖芪，如直接放在电气柜中等，用通讯总线相连而成，大大节约了控制电缆及装置用度，有用节约整体项目投资，降低运行维护本钱。

易用性： 智能装备治理（故障诊断、精度校正、带电插拔），维护简朴利便。

延续性： 操作站接纳通用系统平台，可追随盘算机水平一直提高而同步升级。与古板的PLC、DCS 相比，具有控制装备的通用性强，以后的系统维护和扩展不依赖于某个厂家。因接纳的是通用产品，它们的性价比更高，清静性更强，在操作站泛起故障时不会影响控制，真正做到危险疏散，集中控制。

漫衍式DCS 系统因接纳的市场上通用性很强的系列产品，使用户不担心交付后的备品备件供应问题，包括软件升级。漫衍式DCS 系统在这几年已经乐成应用于化工、热电、水泥、玻璃建材、石油化工、环保等生产线的控制，正日益成为工业自动化控制的主流产品。

二、操作概述：

聚羧酸DCS 控制系统主要由预混釜，滴加罐，缩合釜及中和釜组成，包括各质料、反应釜的重量监测，预混釜、缩合釜釜、公用工程的压力温度信号的控制。完成反应釜的滴加、釜温控制，控制滴加罐各质料的进料阀进料速率，空气、水阀的调理阀、开关阀的控制历程，以及生产装置及灌区泵体的电机控制等组成。

操作详细操作说明：

1. 开机后通过点击桌面控制系统运行快捷键进入该控制系统。

2. 进入控制系统后必需登录后才会获得对该系统的操作权限，系统分两个用户，系统治理员有最高权限，可对所有可编辑属性举行操作，操作员只能对操作工程中的部分功效举行操作。

3.主画面为缩合车间反应界面，可通过最下方菜单内的差别按钮切换画面？煽焖偾谢恢练从缑，报警界面，历史数据曲线，实时曲线等画面。

4. 整个系统中红关绿开（如电机状态、调理阀状态、气动球阀开关等），手动自动开关以开关旁文字提醒为准。

5. 手动方法：a.出料：反应最先，设定好所需加料重量，加料重量=料罐内料重

重量控制值。当料重低于控制值，响应球阀自动关闭。b.进料：当罐内重量高于进料控制值时，系统关闭对应阀门及电机（注：当单条管线对应多个进料容器时，包管所有容重视量控制值处于适当值时方可进料，任一容器为自锁状态则不可进料）。

6. 操作员手动点选界面内反应釜，进入自动控制界面，例：自动滴加，在温度实时曲线界面。在时间、滴加量设定行，对反应所需抵达量凭证差别工艺要求举行设定。点选手动自动按钮选至自动状态，则整个历程自动滴加，依据现场现真相形可点选手动状态适当调理更准确的实现现场的调理效果。（参数设定完成后，务必隐藏界面，该操作系统最多同时翻开20 个界面）

7. 温度控制：操作员凭证操作工艺设定好控制温度，并凭证现场现实温度控制情形设定控制时间，点选开启，指示灯亮进入温控自动流程。

8. 反应竣事，确认阀门为手动状态，将调理阀开度置零并确认所有对应其他球阀开关状态。

9. 清静系数的设定：凭证工艺的要求，可手动在报警画面临响应参数举行报警设定，当报警爆发，该值会闪灼，并在报警报表显示，操作员需主观判断该报警的危险性举行响应操作（一样平常情形低报及低低报无危险，高报需审慎确认，高高报则是极危险情形。）

10. 历史数据曲线的挪用：

点选历史数据曲线按钮进入历史数据曲线画面，点选设置属性页按钮进入选择历史库中添加选择所需视察的曲线点选，鼠标左键点住右边颜色选择按钮选择曲线颜色以便于视察。点选设置参数按钮进入时间选择界面，选择所要视察的曲线的起止时间数值轴及游标值按下图设置，点击确认，则曲线直观的反应在历史曲线画面中，点选画面XY 轴游标能显示对应时间响应变量的响应值。

隐藏及删除曲线，当画面曲线过多影响视察时，可在曲线画面下方曲线属性表内隐藏曲线选项处勾选需隐藏的曲线，点击要删除的曲线鼠标左键选中，右键删除该曲线 。

11. 系统退出：系统退出前确认所有控制状态都处于手动状态并且所有阀门处于关闭状态（调理阀及气动球阀关闭，部分阀门凭证需要判断是否需关闭）。点选系统控制温度设定、时间设定退出按钮退出系统。

12. 周期性的检查现场装备与系统显示是否正常，并对现场装备举行校准，所有数据以现场显示为准，系统数据仅作为参考。